上海“AI+制造”深入一线：大模型替代自动化设备，多家央国企率先应用
上海制造企业用大模型替代传统自动化，在焊接质检、智能配煤等场景实现数十倍效率提升，央国企率先落地。
上海制造业正用大模型替换传统自动化设备。振华重工用AI实时检测焊接缺陷，识渊科技让质检换线时间从数小时缩至55秒，华院计算在数据稀缺下实现智能配煤，效率提升数十倍。政府配套算力、语料等服务，推动“AI+制造”从概念落地为生产力。
正文摘录
.png) 振华重工决定上 AI。 在狮子洋通道钢桥项目气保焊现场，振华重工采集了焊接中电压、电流、气体流量和熔池形貌等多模态数据，以训练大模型识别实时焊接缺陷的能力，改变事后返修高成本痛点。“焊中缺陷 AI 识别”今年底有望正式投入一线。  振华重工焊接 上海，AI 高地、制造强者，两者正热烈融合。 不同于在产线上外挂一套简易算法的“制造+AI”，上海的腔调，在于“AI+制造”——前者修修补补，后者让产业重生。 原生“AI+制造” 国内知名家电、航空航天及电子产业基础设施提供商，在换下德日韩的自动化检测设备、换上由 AI 驱动的软硬一体国产化解决方案后，形成一致评价——工业质检迎来“iPhone 时刻”（形容 AI 技术从概念到商业化应用的转折点）。 这些工厂检测的核心是电路板，上面密布着上万个电子元器件。每次切换新的电路板型号，产线必须停下，由编程工程师对板卡上元器件进行手动画框、算法选择、参数设置等，耗时数小时，产线难以适应频繁换线、敏捷生产要求。